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如何提高数控车床加工工件的精度和效率

如何提高数控车床加工工件的精度和效率
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如何提高数控车床加工工件的精度和效率
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编辑时间 : 2021-08-18

  如何提高数控车床加工工件的精度和效率

  

  加工精度主要用来产生产品等级,加工精度和加工公差是用来评价加工表面几何参数的术语。但是任何处理方法得到的实际参数都不准确。根据零件的功能,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就能保证加工精度。加工精度是指被加工零件的实际几何参数(尺寸、形状和位置)。

  

  第一,编程技巧。数控编程是数控加工很基础的工作。数控车床加工的工件加工程序的优劣直接影响机床后面的加工精度和效率。熟练使用本机程序可以减少数控系统的累积误差。以及主程序和子程序的灵活使用。

  

  1、灵活使用主程序和子程序。在复杂模具的加工中,通常以多模的形式进行加工。如果模具上有几个相同的形状,要灵活运用主程序和子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直到加工完成。既能保证加工尺寸的一致性,又能提高加工效率。

  

  2.减少数控系统的累积误差。一般采用增量编程对工件进行编程。它被前面的处理引用。这样,多段程序的连续执行必然会产生一定的累积误差。所以编程的时候尽量用图案来编程,这样每个块都是工件。原点作为参考,可以减少数控系统的累积误差,保证加工精度。

  

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  第二,工具选择和正确安装。无论是数控加工还是普通加工,刀具都是直接应用于工件的,因此刀具的选择和安装是加工精度和工件表面质量的很重要因素。特别是工件是在数控加工中心加工的,刀具是预先存储在刀具库中的。加工开始后,不能随意更换。所以刀具选择的一般原则是:安装调整容易,刚性好,耐用,精度高。

  

  第三,合理选择切削量。切削用量的确定是数控加工过程的重要组成部分。其尺寸是机床主运动和进给运动的重要参数。它对工件的加工精度和刀具磨损有重要影响。切削量的选择包括切削速度、退刀量和进给量。基本选择原则是:粗加工要求更大的切削深度,以减少合格次数,提高工件生产率;精加工通常采用较小的切削深度来获得较高的表面质量。

  

  数控车床加工发生车床碰撞的原因

  

  数控车床加工主要加工一些精度比较高的零件,应用于航天配件、电子元件等零件的加工。在加工过程中,有时数控机床会出现撞机的现象,这是什么原因导致的呢?

  

  一、工具的直径和长度输入错误。

  

  二、工件尺寸和其他相关尺寸的输入错误和工件的初始位置定位错误。

  

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  三、数控车床加工零件的坐标系设置错误,机床零点在数控车床加工过程中可能被重置,发生变化,机床碰撞多发生在机床快速移动过程中,此时发作碰撞的危害也很大,一定要防止。

  

  四、操作者应特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床更换工具时,如果程序编辑错误,工具的直径和长度输入错误,容易发生碰撞。在程序结束阶段,如果数控轴的退刀动作顺序错误,也有可能发生碰撞。

  

  那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对车床碰撞的原因也有了一定的认识。感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于数控车床加工的相关问题,您可以拨打右上角的服务热线,与我们咨询。


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